Gemak eğitimli ve uzman ekibiyle hızlı ve eksiksiz proje ve ekipman montaj hizmeti verir.
Uzmanlık alanlarımız: • Paslanmaz boru montajı,• Makine ve teçhizat montajı,
• Tesisleri devreye alma,
• Test,
• Eğitim,
• Lojistik ve operasyonel destek,
• Buhar, hava, su, buzlu su boruları ve izolasyon,
• Elektrik kablo kanalı, braketler ve kablo montaj,
• Havalandırma ve hava soğutma ünitelerinin montajı.
Ekibimiz, sürecin tam olarak planlandığı gibi tamamlandığından emin olmak için her türlü ayrıntıyı dikkate alır. Borular, vanalar, rakorlar ve izolasyon işleri, yılların tecrübesine sahip
teknisyenlerimiz tarafından yapılır. Kalite ve uygunluk mühendislerimiz tarafından süreç boyunca sürekli kontrol edilir. Müşterilerimizin personeline süreçle ilgili tüm teknik eğitimleri verir ve tesisleri yalnızca her şey sorunsuz çalıştığında teslim ederiz.
Kaynak nedir?
Isı ve basıncın ayrı ayrı ya da birlikte kullanılması yoluyla parçaların birleştirilmesi işlemine kaynak denir. İşlem sırasında erime sıcaklığı, birleştirilmek istenilen parçaların erime sıcaklığı ile aynı ya da benzer olan parçalardan yararlanılarak birleştirme yapılmaktadır.
Kaynak işlemine genellikle endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır. Metal malzemelerin bir araya getirilerek bir bütün oluşturmasını sağlamaya yarayan kaynak işleminin farklı türleri bulunmaktadır. Kullanım amacına göre doğru kaynak türü belirlenmeli ve hangi kaynak türü olursa olsun, mutlaka uzman kişiler tarafından uygulama yapılmalıdır.
Kullanılan Kaynak çeşitleri
- TIG Kaynağı
- Orbital Kaynağı
- Plazma Ark Kaynağı
- Lazer Kaynağı
TIG Kaynağı: Tungsten inert gas kelimelerinin baş harflerinden oluşan bir gaz altı kaynak çeşididir. TİG kaynak işlemi, tungsten elektrotun ergimeden oluşturduğu arkın, yüksek ısısı ile yapılmaktadır. Eriyen bölgeye malzemenin oksitlenmesini önleyen bir koruyucu gaz (genellikle argon gazı) verilir.
Orbital kaynak: Kaynağın yapıldığı bölgedeki elektrotun, kaynak bölgesinin etrafında dairesel bir yol izleyerek hareket etmesini sağlar. Bu yöntem, genellikle otomatik kaynak makineleri ile gerçekleştirilir ve özellikle boru hatları, enerji santralleri, kimya sanayi ve tıbbi cihaz üretimi gibi hassas sektörlerde tercih edilir. Orbital kaynak, kaynak yapılan yüzeyin etrafında 360 derece dönen bir hareketle yapılan bir kaynağın adıdır.
Bu teknik, genellikle tungsten inert gaz (TIG) kaynağı olarak bilinen, gaz korumalı kaynak yöntemini kullanır. Kaynak sırasında, bir tungsten elektrotu kullanılarak, koruyucu gaz (genellikle argon) ile çevrelenen kaynak bölgesi oluşturulur. Kaynak başlığı, boru etrafında dönerken, kaynak havuzunu oluşturan ısıyı sağlar ve boru yüzeyleri birleşir.
Bu yöntemin en önemli avantajlarından biri, kaynak işleminin son derece hassas ve düzgün bir şekilde yapılabilmesidir. Ayrıca, orbital kaynak, elle yapılan kaynaklara kıyasla çok daha yüksek bir tekrarlanabilirlik ve kalite sunar. Bu nedenle, özellikle yüksek güvenlik ve kalite gerektiren endüstrilerde tercih edilir.
Plazma ark kaynağı: Çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılarak iyonize olmuş ve elektrik iletkenliği kazanmış plazma gazı sayesinde, elektrik arkının tungsten elektrodun ucundan parçaya transfer edildiği ve böylece, arkın oluşturulduğu bir koruyucu ark kaynak yöntemidir.
Arkın meydana getirdiği ısı, malzemeyi eritmektedir. TIG kaynağındaki gibi tungsten elektrot kullanılır. TIG yönteminden farkı, küçük delikli bir iç nozülden daraltılmış olarak çıkan plazma arkının hızı ve enerji yoğunluğu daha yüksek olmasıdır.
Lazer kaynağı: Bir kaynak oluşturmak için bir lazer ışını kullanarak metalleri veya termoplastikleri birleştirmek için kullanılan bir işlemdir.
Lazer ışını malzemeyi erime noktasına kadar ısıtarak iki malzemenin birbirine kaynaşmasına neden olur. Bu işlem tipik olarak metalleri birleştirmek için kullanılır, ancak plastikler ve kompozitler gibi diğer malzemeler üzerinde de kullanılabilir.
Lazer kaynağı, hassasiyet, ulaşılması zor alanlara kaynak yapma yeteneği, gözeneksiz ve diğer kusurlardan arınmış yüksek kaliteli kaynak dahil olmak üzere diğer kaynak yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar.
Gıda ve İlaç endüstrisinde, sürekli üretim için hijyen garantisi, önemli ölçüde proses sıvısı için temas yüzeylerinin kalitesine bağlıdır.
Bu tür uygulamalarda kullanılan ana malzeme olan paslanmaz çelik AISI 304(L) (1.4301, 1.4306 veya 1. 4307), 316(L) (1 . 4401, 1.4404 veya 1. 4435) veya 316Ti (1.4571) olarak üretilen, tank ve boru sistemleri veya bunların eşdeğerleri sistemlerin farklı bölümleri arasında kaynak (kalıcı bağlantılar) yoluyla gerçekleştirilen birleşme noktaları, yüzey özelliklerinde olası bozulmaların meydana gelebileceği bölgelerdir.
Çeliğin metalürjik özelliklerindeki ve yüzey pürüzlülüğündeki (mikroskobik ölü boşluklar) değişiklikler nedeniyle, kaynak alanları korozyon için tercih edilen bölgelerdir ve proses malzemesinin tutunma noktalarıdır (bu da lokal korozyonu teşvik edebilir). Bu nedenle hijyenik uygulamalar için kaynakların doğru şekilde yapılması çok önemlidir.
Kaynak kusurları (örneğin çatlaklar, gözenekler veya oksidasyon) ürünün daha fazla yapışmasına neden olacak, sistemin temizlenebilirliğini olumsuz etkileyecek ve dolayısıyla ürünü kirleten bakteri üremesini teşvik edecektir.
Prosesteki mikrobiyal seviyenin minimumda tutulması temizlik döngülerine olan ihtiyacı azaltarak tesisin verimliliğini artırır. Bu durum özellikle üretim hattı uzun kullanım süreleri boyunca üretim için iyi hijyenik koşullar sağlayabildiğinde geçerlidir.
İdeal "hijyenik" (sıhhi) kaynak, kaynaksız boru işleri kadar kolay temizlenebilen bir kaynaktır.
"Hijyenik kaynaklar" elde etmek için bu kılavuzdaki tavsiyelere uyulması, sistemin yeterli mekanik dayanıma sahip olmasını da sağlayacaktır.
İdeal bir hijyenik kaynak aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:
⎯ tam penetrasyon
⎯ çatlak veya porozite yok
⎯ yanlış hizalama yok
⎯ iç renklenme yok
⎯ içbükeylik yok
⎯ dışbükeylik yok
⎯ füzyon eksikliği yok
⎯ kapanım yok
⎯ yüzey pürüzlülüğünde artış yok
⎯ ilişkili metalürjik değişiklik yok
⎯ buz sarkıtları yok
⎯ görünür ark darbesi yok
⎯ alttan kesme yok
⎯ yanma yok
Hijyenik kaynak örneği